Описание
Программа обучения «Прессовщик стекол»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков стекол, способных безопасно и эффективно выполнять операции по формованию изделий из стекла методом прессования в соответствии с производственными стандартами и требованиями качества.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с физико‑химическими свойствами стекла и особенностями его поведения при нагреве и формовании.
2. Обучить работе на прессовом оборудовании для стекла (прессах, пресс‑формах, вспомогательных механизмах).
3. Сформировать навыки подготовки и контроля сырья, оснастки и оборудования перед началом работы.
4. Научить выполнять операции прессования согласно технологическим картам и стандартам качества.
5. Развить умения выявлять и устранять типичные дефекты прессованных изделий.
6. Освоить правила техники безопасности и охраны труда при работе с горячим стеклом и прессовым оборудованием.
7. Сформировать навыки ведения учетной документации и отчетности по выполненным операциям.
Знания, которые получит слушатель
— Физико‑химические свойства стекла, температурные режимы нагрева и формования.
— Устройство и принципы работы прессового оборудования для стекла, системы нагрева, механизмы прессования.
— Виды и назначение пресс‑форм, правила их установки, обслуживания и хранения.
— Технологические карты и регламенты прессования стеклянных изделий.
— Требования к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
— Типичные дефекты прессованных изделий, их причины и способы предупреждения/устранения.
— Правила техники безопасности, пожарной безопасности и охраны труда при работе с горячим стеклом и прессовым оборудованием.
— Основы чтения чертежей и технической документации.
— Порядок ведения учетной и отчетной документации на участке прессования.
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка прессового оборудования и оснастки к работе (очистка, смазка, установка пресс‑форм).
— Загрузка и дозирование стекломассы, контроль температуры и вязкости.
— Управление прессовым оборудованием: запуск, настройка параметров, контроль процесса прессования.
— Извлечение готовых изделий из пресс‑формы, первичная обработка (удаление облоя, заусенцев).
— Визуальный и инструментальный контроль качества прессованных изделий (геометрия, поверхность, отсутствие дефектов).
— Выявление и устранение типовых неполадок оборудования и отклонений технологического процесса.
— Соблюдение требований охраны труда: использование СИЗ, безопасное обращение с горячим стеклом и механизмами.
— Ведение записей в журналах учета, заполнение отчетов о выполненной работе и выявленных дефектах.
— Командная работа в составе производственного участка, взаимодействие с технологами и контролерами качества.