Описание
Программа обучения «Прессовщик слюдопластов»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков слюдопластов, обладающих теоретическими знаниями и практическими навыками, необходимыми для безопасного и эффективного выполнения работ по прессованию слюдопластовых материалов в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями производства.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с технологическим процессом производства слюдопластов, включая подготовку сырья, режимы прессования и постобработку.
2. Сформировать понимание устройства, принципов работы и правил эксплуатации прессового оборудования, вспомогательной оснастки и контрольно‑измерительных приборов.
3. Обучить приемам безопасного ведения работ, включая требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
4. Развить умения контролировать качество сырья и готовой продукции, выявлять и устранять типовые дефекты.
5. Сформировать навыки ведения технологической документации и отчетности.
6. Обеспечить отработку практических операций на тренажерах и/или производственном оборудовании под руководством наставника.
Знания, которые получит слушатель
— Основы материаловедения: свойства слюды и связующих компонентов, их влияние на качество слюдопластов.
— Технологический процесс прессования: этапы, параметры (температура, давление, время выдержки), допустимые отклонения.
— Устройство и принцип работы прессового оборудования (гидравлические/механические прессы), систем нагрева и охлаждения, контрольно‑измерительной аппаратуры.
— Требования к подготовке сырья и оснастки (очистка, сушка, дозировка).
— Нормы и стандарты качества слюдопластов (ГОСТ, ТУ), методы контроля (визуальный, измерительный).
— Типовые дефекты продукции и причины их возникновения (неравномерная плотность, расслоение, трещины).
— Правила охраны труда, электробезопасности, пожарной безопасности при работе с прессовым оборудованием.
— Порядок ведения технологической документации (журналы, паспорта изделий, отчеты).
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка оборудования и оснастки к работе (очистка, смазка, настройка параметров).
— Загрузка сырья в пресс‑форму, контроль дозировки и равномерности распределения.
— Управление прессовым оборудованием: установка режимов, запуск/остановка цикла, корректировка параметров.
— Контроль качества заготовок и готовой продукции с использованием измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, толщиномер).
— Выявление и устранение типовых дефектов (подпрессовка, замена сырья, регулировка параметров).
— Обслуживание оборудования: чистка, смазка, мелкий ремонт, замена изношенных элементов.
— Ведение записей в технологических журналах, оформление актов о качестве продукции.
— Применение средств индивидуальной защиты (СИЗ) и действий в аварийных ситуациях (отключение оборудования, эвакуация, оказание первой помощи).
— Работа в команде с операторами смежных участков (подготовка сырья, упаковка, складирование).