Описание
Программа профессионального обучения «Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей»
Цель программы
Подготовить квалифицированных наладчиков, способных обеспечивать надежную и эффективную работу технологического оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей. Выпускники овладеют навыками настройки, регулировки, диагностики и текущего ремонта оборудования, а также соблюдения требований промышленной безопасности и качества продукции.
Задачи программы
1. Освоить устройство, принципы работы и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования участков по производству металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей.
2. Изучить технологические процессы изготовления продукции (канатов, сеток и т. д.) и их взаимосвязь с параметрами настройки оборудования.
3. Приобрести практические навыки диагностики неисправностей, регулировки механизмов и устранения типовых неполадок.
4. Освоить методики профилактического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.
5. Изучить нормы охраны труда, правила эксплуатации оборудования и требования к качеству выпускаемой продукции.
6. Сформировать умение читать техническую документацию (чертежи, схемы, инструкции) и вести производственную отчетность.
7. Отработать действия в нештатных и аварийных ситуациях, включая остановку оборудования и первичные меры по локализации неисправностей.
Знания, которые получит обучающийся
— Устройство и принцип работы станков и линий для производства металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей (волочильные станы, крутильные машины, сеткоплетельные автоматы, пружинонавивочные станки, щеточно-сборочные линии и др.).
— Кинематические и электрические схемы оборудования, назначение основных узлов и механизмов.
— Технологические процессы изготовления продукции: этапы, режимы, допустимые отклонения.
— Виды и причины неисправностей оборудования, методы их диагностики и устранения.
— Регламенты технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.
— Требования к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы контроля.
— Нормы охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с оборудованием.
— Правила чтения чертежей, схем, технологических карт и эксплуатационной документации.
— Основные свойства и марки металлов и сплавов, применяемых в производстве.
— Порядок ведения производственной документации и отчетности.