Описание
Программа обучения «Аппаратчик гомогенизации»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков гомогенизации, способных безопасно и эффективно выполнять технологические операции по гомогенизации различных сред (пищевых продуктов, фармацевтических субстанций, косметических составов, химических смесей и др.) в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями производства.
Задачи программы
1. Ознакомить слушателей с теоретическими основами процесса гомогенизации, его физическими и химическими принципами.
2. Изучить устройство, принцип работы и особенности эксплуатации гомогенизаторов разных типов (клапанные, роторные, ультразвуковые, высокого давления и пр.).
3. Обучить чтению технологической документации (регламенты, схемы, инструкции).
4. Сформировать навыки подготовки оборудования к работе, ведения процесса гомогенизации и контроля его параметров.
5. Освоить методы контроля качества гомогенизированного продукта.
6. Изучить правила техники безопасности, охраны труда и промышленной безопасности при работе с гомогенизирующим оборудованием.
7. Отработать действия в нештатных и аварийных ситуациях.
8. Сформировать понимание требований к санитарно-гигиеническому состоянию производства (особенно в пищевой, фармацевтической и косметической отраслях).
Знания, которые получит слушатель
— Физико-химические основы процесса гомогенизации (диспергирование, стабилизация эмульсий и суспензий, влияние давления, температуры, скорости сдвига).
— Типы и конструктивные особенности гомогенизаторов, их преимущества и ограничения.
— Технологические режимы гомогенизации для различных продуктов (давление, температура, скорость, время обработки).
— Нормативная документация: ГОСТы, ТУ, регламенты, СанПиН, требования ХАССП (применительно к отрасли).
— Принципы работы контрольно-измерительных приборов и автоматики на участке гомогенизации.
— Методы контроля качества сырья и готового продукта (визуальный контроль, вискозиметрия, микроскопия, анализ дисперсности и др.).
— Правила техники безопасности, пожарной безопасности и охраны труда при работе с оборудованием высокого давления и движущимися частями.
— Порядок ведения производственной документации (журналы учета, отчеты, паспорта оборудования).
— Основы санитарного режима: мойка, дезинфекция, СИП-очистка (CIP).
— Причины типовых неисправностей оборудования и способы их устранения.